齿轮的变位系数是齿轮加工与传动设计中的核心参数，用于调整刀具与齿轮毛坯的相对位置，从而优化齿轮的几何形状和传动性能。下面烟台齿轮加工就为您简单介绍一下其定义、计算方式及作用如下：

一、定义与原理

在齿轮加工中，标准齿轮的齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。烟台齿轮加工在加工变位齿轮时，刀具中线与分度圆的切点位置发生偏移，偏移距离（变位量）与模数的比值即为变位系数，用符号 x 表示，公式为：

x = 变位量（xm） / 模数（m）

其中，刀具远离轮心的偏移为正变位（x>0），此时齿厚增加、齿根强度提升；刀具移近轮心的偏移为负变位（x<0），用于避免根切或调整中距。

二、核心作用

避免根切：当小齿轮齿数较少时，正变位可加大齿根厚度，防止切削时齿根被过度切除。

优化中距：烟台齿轮加工通过调整变位系数，可在齿数不变的情况下改变中距，适应不同安装需求。

提升强度：正变位可加大齿根弯曲强度和齿面接触强度，延长齿轮寿命。

改善传动质量：合理分配变位系数可降低齿面滑动率，减少磨损和胶合风险，提高传动平稳性。

修复旧齿轮：利用负变位切削磨损部分，重配正变位小齿轮，实现旧齿轮的再利用。

三、应用场景

开式齿轮：选择总变位系数较大的正变位，提高耐磨损和抗弯曲能力。

高精度传动：如精度高于7级的重载齿轮，通过变位使节点位于两对齿啮合区，分散载荷。

斜齿轮传动：烟台齿轮加工采用角度变位可增加齿面综合曲率半径，但需避免接触线过短导致承载能力下降。