烟台齿轮加工对原材料的要求需综合机械性能、工艺适配性及使用场景三方面考量，具体要求如下：

一、机械性能要求

齿面性能：齿面需具备高硬度（通常≥55HRC）与耐磨性，以抵抗接触疲劳与磨粒磨损。例如，汽车变速器齿轮通过渗碳淬火使齿面硬度达58-63HRC，表面形成细小碳化物层，显著提升耐磨性。

齿芯性能：齿芯需保持足够韧性（冲击韧性≥40J/cm²）以承受弯曲应力与冲击载荷。如40Cr钢调质处理后心部硬度280-320HB，可承受冲击载荷；大型铸钢齿轮（如ZG340-640）通过正火处理细化晶粒，心部冲击韧性可达40J/cm²以上，防止齿根断裂。

二、工艺适配性要求

切削加工性：烟台齿轮加工材料应易于切削且热处理后变形小。软齿面齿轮（如45钢正火态）切削力降低30%，刀具寿命延长2倍；感应淬火齿轮硬化层深度误差≤0.2mm，磨齿余量可控制在0.1-0.3mm，保障加工精度。

热处理适应性：需通过调质、渗碳、氮化等工艺优化性能。例如，20CrMnTi钢渗碳淬火后表面硬度58-62HRC，心部硬度30-35HRC，接触疲劳强度提升2倍；38CrMoAlA钢氮化处理后表面硬度1000-1200HV，耐磨性提升5倍，且热处理畸变小。

三、使用场景适配性要求

载荷与速度：高速重载场景需选用高强度合金钢（如20Cr2Ni4A），渗碳层深度1.5-2.0mm；低速轻载场景可采用铸铁（如HT300）或非金属材料（如塑料），兼顾成本与降噪需求。

尺寸与结构：在烟台齿轮加工中大型齿轮（直径＞800mm）优先选用铸钢（如ZG270-500）或球墨铸铁（如QT500-7），通过正火处理改善切削性能；中小型齿轮多采用锻钢（如40Cr、35CrMo），经调质或表面淬火满足精度要求。