齿面疲劳是齿轮传动中因长期交变应力作用导致的齿面损伤，常见形式包括点蚀、剥落等，会显著降低齿轮寿命和传动效率。烟台齿轮加工避免齿面疲劳需从材料选择、加工工艺、热处理及润滑维护等多环节综合控制，具体措施如下：

1. 优化材料选择

高强度合金钢：选用含铬、镍、钼等元素的合金钢（如20CrMnTi、18CrNiMo7-6），其高硬度和良好韧性可抵抗交变应力。

表面强化材料：采用渗碳钢或氮化钢，通过表面硬化处理（如渗碳淬火、氮化）形成高硬度表层（HRC58-62），同时保持心部韧性，有效抵御接触疲劳。

2. 准确控制烟台齿轮加工质量

提高表面光洁度：采用精滚、磨齿或珩齿工艺，将齿面粗糙度控制在Ra0.4μm以下，减少应力集中点，降低疲劳裂纹萌生风险。

控制齿形误差：确保齿形精度（如GB/T 10095规定的6级以上），避免因齿形偏差导致局部接触应力过高。

优化齿面纹理：通过定向磨削或抛光形成规则纹理，引导润滑油均匀分布，改善润滑条件。

3. 强化热处理工艺

渗碳淬火：在900-950℃渗碳后淬火，形成高碳马氏体表层和低碳韧性心部，兼顾耐磨性与抗冲击性。

低温回火：通过150-200℃回火消除淬火应力，稳定组织，提高韧性。

表面强化处理：采用喷丸、滚压或激光冲击强化，在齿面引入残余压应力，抵消部分交变拉应力，延缓疲劳裂纹扩展。

4. 改善润滑与维护

选用极压润滑油：添加含硫、磷极压添加剂的润滑油，形成化学吸附膜，降低接触摩擦系数（μ≤0.05）。

控制油温与清洁度：保持油温在40-60℃，避免高温导致油膜破裂；定期过滤杂质，防止磨粒磨损加剧疲劳。

定期检测与更换：通过振动分析或油液检测监测齿轮状态，及时更换磨损齿轮或润滑油。

5. 优化设计参数

控制重合度：确保重合度ε≥1.2，使载荷分布更均匀，减少单齿应力集中。

采用修形技术：对齿顶和齿根进行修形（如鼓形修形），消除边缘接触，降低应力峰值。

合理选择烟台齿轮加工模数与齿宽：避免模数过小导致齿根弯曲应力过大，或齿宽过大增加局部载荷。