烟台齿轮加工对刀具的要求很严格，需从精度、耐用性、适配性及工艺稳定性等多方面综合考量，具体如下：

1. 高精度要求

齿轮的齿形、齿距精度直接影响传动平稳性及噪音水平，因此刀具的制造精度需高于烟台齿轮加工要求。例如，滚刀的齿形误差需控制在微米级，以确保齿轮齿面的光洁度和齿距累积误差符合标准（如DIN 5-6级）。同时，刀具的安装定位精度也需严格把控，避免因偏心或角度偏差导致齿轮齿向误差。

2. 耐磨性与抗崩刃性

烟台齿轮加工（尤其是硬齿面刮削或磨削前粗加工）需承受高切削力及高温，刀具材料需具备高硬度、高耐磨性及红硬性。高速钢（如HSS-Co）或硬质合金（如YG8、YT15）是常用选择，而粉末冶金高速钢或涂层刀具（如TiN、TiAlN涂层）可进一步提升耐磨性，延长刀具寿命，减少换刀频次。

3. 适配性与工艺灵活性

刀具需根据齿轮模数、压力角、齿数等参数定制，例如滚刀的模数、头数及螺旋角需与被加工齿轮匹配。对于复杂齿形（如螺旋锥齿轮），需采用专用刀具（如弧齿锥齿轮铣刀）并配合数控机床实现多轴联动加工。此外，刀具需适应不同工艺阶段（如粗加工、精加工）的切削参数要求。

4. 排屑与散热性能

烟台齿轮加工中切屑易缠绕或堵塞，刀具需设计合理的容屑槽及断屑槽，确保排屑顺畅。例如，滚刀采用螺旋容屑槽可减少切屑堆积，避免划伤齿面。同时，刀具材料需具备良好的导热性，或通过冷却液喷射降低切削温度，防止因热变形导致齿轮精度下降。

5. 动态平衡与振动控制

高速加工时，刀具的动平衡性能直接影响烟台齿轮加工稳定性。滚刀、铣刀等需进行动平衡校准，减少离心力引发的振动，避免齿轮表面出现振纹或波纹度超差。