滚齿加工是烟台齿轮加工中广泛应用的展成法工艺，其核心是通过齿轮滚刀与工件的强制啮合运动，模拟螺旋齿轮副的传动过程，连续切削出渐开线齿形。该工艺具有效率高、适应性强、精度可控的特点，适用于直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮的批量生产。

工艺原理与核心动作：

滚齿基于展成法原理，滚刀可视为螺旋角大的蜗杆，通过开槽和铲齿形成切削刃。加工时，滚刀旋转提供主运动，工件按严格传动比（滚刀头数k与工件齿数z的比例关系）同步旋转，形成展成运动。同时，滚刀沿工件轴向垂直进给，完成全齿宽切削。三者的复合运动确保齿形精度，例如滚刀每转一圈，工件需转过k/z转，以维持无啮合间隙的齿轮-齿条传动关系。

工艺优势与应用场景：

效率优势：连续切削无空行程，这种烟台齿轮加工工艺适合大批量生产。数控滚齿机通过多轴联动实现自动分齿和差动调整，效率显著提升。

适应范围广：可加工模数范围大（IT7-IT10级精度），表面粗糙度达Ra1.6-0.8μm，满足汽车变速箱、风电设备等高精度需求。

工艺灵活性：通过调整滚刀参数，可加工不同模数、齿数的齿轮，甚至修正齿形齿轮。粗加工阶段采用多头滚刀提升效率，精加工阶段则通过单头滚刀或大直径滚刀保证表面质量。

工艺优化方向：

多件串装加工：将多个齿坯串装在心轴上，减少装卸时间，提升设备利用率。

改进切削方式：径向切入缩短行程，轴向窜刀平衡刀齿磨损，对角滚齿降低齿面粗糙度，延长刀具寿命。

高速滚齿：采用硬质合金滚刀，切削速度可达400m/min以上，显著缩短烟台齿轮加工时间。