在烟台齿轮加工中，提高齿面抗裂纹性需从材料选择、热处理工艺、加工参数控制及表面强化处理等多方面综合施策，具体措施如下：

材料选择与质量控制：

选择强度、韧性、硬度均衡的材料，并严格控制夹杂物等组织缺陷。烟台齿轮加工材料质量直接影响齿轮的抗裂性能，若材料性能不达标或存在缺陷，会显著降低齿面抗裂纹能力。

热处理工艺优化：

控制碳化物：确保碳化物细小、弥散分布，避免粗大或网状碳化物导致脆性增加。

调整马氏体级别：获得细针状或隐晶马氏体，防止粗大针状马氏体成为裂纹源。

控制残余奥氏体：将残余奥氏体量控制在合理范围（如30%以内），防止磨削时组织转变引发过大组织应力。例如，对18Cr2Ni4A钢大齿轮，渗碳后需在640℃回火3-5次，再空冷；12Cr2Ni3A、20CrMo等钢齿轮需进行1-2次高温回火后再淬火。

控制表面碳含量：烟台齿轮加工要确保表面碳含量适中，碳含量梯度分布平缓，以保证良好表面强度和应力分布。同时，低温回火温度和时间需适当，以充分消除淬火残余拉应力。

加工参数控制：

磨削工艺：选用较大粒度砂轮，合理选择磨削深度、进给量和速度。粗磨时进给量取0.05-0.10mm，精磨时取0.005-0.025mm；在保证齿面精度和工作效率基础上，尽量减小切削力，控制磨削速度。

冷却液选择：选用冷却性能好、流动性好的冷却液，如15号液压油，并加大流量（如40-45L/min）、提高压力（如0.8-1.2MPa），使冷却液充分喷到磨削区，降低磨削区温度，同时冲去粘在砂轮上的切屑。

表面强化处理：

烟台齿轮加工采用喷丸强化工艺，利用高速运动的珠丸冲击齿面，产生冷硬层并形成表面压应力。表面残余压应力可抵消部分拉应力，有效避免裂纹产生。