烟台齿轮加工中提高齿面抗划伤性，需从材料选择、加工工艺优化、表面处理及润滑维护等多方面综合考量。

材料选择是基础。应选用硬度高、耐磨性好的材料，如合金钢，其含有铬、镍、钼等元素，能显著提升齿面硬度和抗磨损能力。同时，材料的纯净度也很关键，减少杂质含量可降低齿面缺陷，避免成为划伤的起始点。

烟台齿轮加工工艺的优化至关重要。在切削加工时，准确控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，避免因切削力过大导致齿面产生微裂纹或烧伤。采用合适的刀具几何形状和涂层，可减少切削过程中的摩擦和热量产生，降低齿面损伤风险。滚齿、插齿等烟台齿轮加工后，进行必要的热处理，如淬火和回火，能提高齿面硬度和韧性，增强抗划伤能力。

表面处理是提升齿面抗划伤性的有效手段。喷丸处理可使齿面产生压应力层，控制裂纹扩展，提高疲劳强度和抗划伤性。渗碳、渗氮等化学热处理能增加齿面硬度和耐磨性。镀硬铬等表面镀层技术，可在齿面形成一层硬度高、摩擦系数小的保护层，有效抵抗划伤。

此外，烟台齿轮加工表示良好的润滑和维护也不可忽视。选用合适的润滑油，能减少齿面间的摩擦和磨损，降低划伤几率。定期检查和更换润滑油，保持齿轮系统的清洁，可延长齿轮使用寿命，提高齿面抗划伤性。